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原木开解加工板材方法与流程
编辑:B0B体育   发布时间:2020-12-14 03:05

  在现有技术中,国内铅笔板行业所使用的工艺、技术和设备大多是四五十年前的产物。铅笔板尺寸长宽厚为185×8×0.5 cm,由原木直接加工。传统原木开解,采用带锯跑车,加工出的8cm板材误差大,两端最多误差可差4cm并且效率低,需几人一同操作,一天只能加工15m³原木。手摇圆锯横切,原木板方一次一块185mm,误差大,劳动强度大,每天产量15m³,后道工序的小圆锯手动收边,90度直角靠人为掌握,劳动强度大,偏差值高。

  因为传统加工出的铅笔板生产原料主要靠劳动密集型人力为主,所以生产出来的方料尺寸不精准,就造成后续切出的铅笔板,长短不一,宽窄不齐,生产完后还需再进行定宽加工。

  本发明的目的是针对上述不足而提供一种效率高,尺寸精准,降低劳动强度的原木开解加工板材方法。

  (2)每片板材分别横向进入自动断料机,一次性完成板材横切,得到多个定长板材。

  (3)每个定长板材过单片锯,可让一边皮成光面,与锯口成90度直角,做收过边皮处理。

  (4)将收过边皮的板材过四联断料机,一次性完成板材横切,可一次性加工成多个定长板方。

  (5)定长板方过自动开方机,将板方剩下的边皮修成光面,并成90度直角,得到规定规格的板材。

  所述的自动断料机,包括机架,机架上有多条间隔的链条传送装置,每条链条上间隔有凸出的拉档,在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置。链条传送装置在机架上端共用一个主传动驱动轴,驱动轴上排布有多个主动链轮,对应机架下端有从动链轮轴,从动链轮轴上有多个从动链轮;对应每个上链条的底面设置有托架,以满足木板在链条上表面带动向上移动,而不会左右串动。

  所述的四联断料机包括机架,机架上有水平传动的两组链条,两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板,在两组链条上方横架有旋转锯片轴,锯片轴上间隔安装有多个锯片和压料板。门框架为两个,弹性压料板装置包括每个门框架上横向两个间隔穿过横梁的螺栓,每个螺栓底端连接有压料板,螺栓与压料板之间套有弹簧;压料板连接在两个门框架上的螺栓的下面。

  所述的自动开方机包括机架,机架上有水平传动的两组链条,两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板,在每组链条外侧相对固定有旋转锯片;靠近旋转锯片附近跨两组链条架设有门框架,在门框架上有弹性压料板装置。门框架为两个,弹性压料板装置包括每个门框架上横向两个间隔穿过横梁的螺栓,每个螺栓底端连接有压料板,螺栓与压料板之间套有弹簧;压料板连接在两个门框架上的螺栓的下面。

  本发明的优点是:1、各道工序配备合理的机械设备,由机器自动送料下料,并且只需一人操作,锯出的板材误差小或没误差,尺寸精准,降低消耗,加工效率高,节省人力,劳动强度底。2、用此工艺流程,仅需15人就可完成200m³原木加工,是传统工艺的10倍以上,并且几何尺寸精准,生产出的产品整齐划一。

  (2)每片板材分别横向进入自动断料机,一次性完成板材横切,得到多个定长板材。

  (3)每个定长板材过单片锯,可让一边皮成光面,与锯口成90度直角,做收过边皮处理。

  (4)将收过边皮的板材过四联断料机,一次性完成板材横切,可一次性加工成多个定长板方。

  (5)定长板方过自动开方机,将板方剩下的边皮修成光面,并成90度直角,得到规定规格的板材。

  使用国内最先进的原木多片锯,并按生产需要进行定制加工,每套锯机,每天可消耗200m³原木,由机器自动送料下料,并且只需一人操作,一次性把6米长的原木锯成多片,锯出的每片8cm厚板材可达到0误差。

  参见图1、2,自动断料机,可一次性完成6m板材加工,加工成成7块77cm的定长板材,每天可消耗200m³,可达0误差。

  参见图1、2,自动断料机零部件名称如下:主动链轮1,链轮2,锯片3、夹锯板4,皮带轮5,皮带6,电机7,链条8,圆锯片下料装置9,滚轮10,驱动电机11,减速器12,主传动驱动轴13,拉档14,送料装置15,机架16,从动链轮轴17,从动链轮18,托架19。

  参见图1、2,自动断料机包括斜式机架16,机架16上有多条间隔的链条传送装置(用于传送板材),每条链条8上间隔有凸出的拉档14(用于向上拉动板材),链条传送装置在机架16上端共用一个主传动驱动轴13,驱动轴13上排布有多个主动链轮1,驱动(推料)装置包括驱动电机11,减速器12,驱动皮带传动。对应机架16下端有从动链轮轴17,从动链轮轴17上有多个从动链轮18;对应每个上部链条8的底面设置有托架19(传动时链条8由托架19限位,不塌腰)。拉档14(或称推料器)使木料前进,因机架16为斜式,拉档14和锯片3作用力相反,所以木料不会左右窜,锯片3的位置正好和拉档14边缘在一条线上,由此来保证木料左右正好。横杆21是底部的支架,链轮2使得木料下去的时候起滑轨作用。

  参见图1、2,圆锯片下料装置9沿链条8传动方向的横向设置三组,第一组间隔设置两个圆锯片下料装置9,第二组间隔设置五个圆锯片下料装置9,第三组间隔设置两个圆锯片下料装置9。图1中布置九个圆锯片3,可同时加工出八块77厘米长的木板(适合8米长原料板)。如果左半部圆锯片下料装置9启动,右半部圆锯片下料装置9不启动,可以加工出四块77厘米长的木板(适合4米长原料板)。每个圆锯片下料装置由锯片3、夹锯板4、皮带轮5、皮带6、电机7组成。

  参见图1、2,所以圆锯片下料装置9设置数量、位置不限于此,根据木板长度灵活设置,灵活启动。在机架16入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮10,形成滚台,方便木板横向调节。

  参见图1、2,工作原理:首先开启所有电机,主传动驱动轴13转动,锯片3旋转,横放传送来的板材在推料装置上进行调整后在链条上向上移动,经过圆锯片下料装置后被切成四段,每段长度为77厘米。

  单片锯(图略),77cm的板材过单片锯,可让一边皮成光面,与锯口成90度直角。

  参见图3、4,四联断料机,将收过边皮的77cm板材放入四联段,可一次性加工成185mm的定长板方,每台每天可消耗50m³,可达0误。

  参见图3、4,四联断料机零部件名称如下:机架1,锯片2,锯片轴3,压料板4,送料托板5,链轮减速器6,链轮7,轴承8, 链轮皮带传动装置9,电机皮带传动装置10,锯片皮带传动装置11,锯片传动电机12,锯片隔套13,链轮电机14,链条15,门框架16,螺栓17,弹簧18,链轮轴19。

  参见图3、4,四联断料机包括机架1,机架1上有水平传动的两组链条,两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板5。在两组链条上方横架有旋转锯片轴3,锯片轴3上间隔安装有五个锯片2和压料板4。料块放在送料托板5上,通过锯片2时被切成四块。

  参见图3、4,锯片轴3由锯片传动电机12、锯片皮带传动装置11带动连接。

  参见图3、4,两组链条由顺次连接的链轮7、链轮皮带传动装置9、链轮减速机6、电机皮带传动装置10、链轮电机14带动连接。

  参见图3、4,靠近旋转锯片2附近跨两组链条15架设有门框架16,在门框架16上有弹性压料板装置。门框架16为两个,左右各一个,弹性压料板装置包括每个门框架16上横向两个间隔穿过横梁的螺栓17,每个螺栓17底端连接有压料板4,螺栓17与压料板4之间套有弹簧18;压料板4连接在两个门框架16之间,连接在前后螺栓17的下面(压料板4顺链条15移动方向并排设置)。压料板4迎料板侧翘起,避免顶碰。料板被传动过来的时候,压料板4在弹簧18作用下,始终与料板接触。

  参见图3、4,工作原理:首先,启动锯片传动电机12,带动锯片皮带传动装置11,带动锯片1转动。链轮电机14带动链轮减速机6转动和链轮7转动,带动链条上的送料托板5移动,将料块放到送料托板5上(木料前进因推料器时和锯片作用力相反所以不会左右窜,锯片的位置正好和送料器边缘在一条线上,由此来保证木料左右正好),送料托板5经过五个锯片1时,由压料板4压住防止料块弹起,并一次性把77cm板材锯成4段185mm铅笔板所需的定长板方,尺寸精准,工作效率高,一天可加工100m³以上板材,是传统手工作业的5倍。

  参见图5、6、7,自动开方机,将185mm的板方剩下的边皮修成光面,并成90度直角,可达0误差。

  参见图5、6、7,自动开方机零部件名称如下:链轮1,螺栓2,锯片3,压料板4,机架5,弹簧6,送料托板7,链条8,锯片电机9,轴承10,三角带11,门框架12,皮带轮14,夹锯板15,减速机16,链条电机17。

  参见图5、6、7,自动开方机包括机架5,机架5上有水平传动的两组链条8,两组链条8之间横向间隔固定有多个送料托板7,送料托板7后端有挡体,带动料板强制通过。在每组链条8外侧相对固定有旋转锯片3(左右各一组),旋转锯片3由锯片电机9、皮带轮14、三角带11传动带动。锯片3两侧有夹锯板15。靠近旋转锯片3附近跨两组链条8架设有门框架12,在门框架12上有弹性压料板装置。门框架12为两个,左右各一个,弹性压料板装置包括每个门框架12上横向两个间隔穿过横梁的螺栓2,每个螺栓2底端连接有压料板4,螺栓2与压料板4之间套有弹簧6;压料板4连接在两个门框架12之间,连接在前后螺栓2的下面(压料板4顺链条8移动方向并排设置)。压料板4迎料板侧翘起,避免顶碰。料板被传动过来的时候,压料板4在弹簧6作用下,始终与料板接触。链轮1由链条电机17、减速机16传动带动。

  参见图5、6、7,自动开方机工作原理:首先启动锯片电机9,带动皮带轮14、三角带11使锯片3高速旋转,然后由链条电机17带动减速机16经轴承10、链轮1带动链条8旋转,带动链条8上的送料托板7移动,经过锯片3时由压料板4压住,防止料块弹起,最后料板被锯片3切割。

  综上所述,用此工艺流程,仅需15人就可完成200m³原木加工,是传统工艺的10倍以上,并且几何尺寸精准,生产出的产品整齐划一。

  上面描述,只是本发明的具体实施方式,各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。

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